铣刀盤廠家淺談铣刀盤造成磨損程度主要原因

铣刀盤廠家淺談铣刀盤造成磨損程度主要原因
1、磨粒磨損
在切削過程中，工件表面或切屑底層存在的氧化物，碳化物等微小硬質點（包括積屑瘤碎片），其硬度往往超過刀具材料的硬度，這些硬質點可在 铣刀盤的前刀面（或後刀面）上，刻劃出溝痕而造成磨損稱爲磨粒磨損。
磨粒磨損是一種機械擦傷所造成的磨損，用各種 铣刀盤材料在不同的切削速度下，都可能發生磨粒磨損。用高速鋼铣刀低速切削時，產生磨粒磨損的主要原因是，因爲高速鋼的耐磨性低，在切削硬質點多和劃傷作用大的工件材料時，高速鋼刀具更容易產生磨粒磨損。
2、粘接磨損
在高溫高壓的條件下，切屑與前刀面，工件表面和後刀面之間，因爲吸附膜被擠破，形成了新鮮分子表面的接觸，當接觸面之間達到原子間距離時，就發生粘接。 铣刀盤材料和工件材料在發生相對運動中，粘結點不斷被剪切破裂，在粘接點處的刀具材料被工件或切屑帶走的磨損稱爲粘接磨損。 铣刀盤
通常情況下，破裂面發生在軟的工件，因爲 铣刀盤表面結構缺陷等原因，破裂也可能發生在铣刀盤體內，讓铣刀盤材料的顆粒被工件表面帶走，從而造成了铣刀盤的磨損 。
在加工溫度低與高的情況下都有可能發生粘接磨損，粘接磨損主要取決于刀具材料和工件材料分子的親和度。在加工中很難完全避免粘接磨損，一般是通過改善刀具表面的粗糙度，選擇與工件親和力低的刀具材料，控制切削條件等措施。
3、擴散磨損
在高溫高壓條件下，工件與刀具緊密接觸摩擦的金屬，在固態狀態下互相擴散到對方去，改變了刀具的材料和工件材料的化學成分，讓數控刀具的強度與硬度下降，造成铣刀盤磨損，這就是擴散磨損。
擴散磨損是一種加劇磨損，它常常和粘接磨損同時產生。硬質合金刀具前刀面上月牙洼磨損就是，擴散磨損和粘接磨損共同造成的。其磨損速度主要與切削溫度，刀具材料的化學成分有關。切削溫度越高，擴散越快，铣刀盤在高溫下磨損得快。
4、氧化磨損
當切削溫度達到700~800度時，空氣中的氧與硬質合金中的TiC、Co等發生氧化作用，數控刀具上會產生疏松的氧化物，容易被切屑和工件帶走。這樣造成的刀具磨損稱爲氧化磨損（也稱爲化學磨損）。刀具被氧化的速度與硬質合金的成分和含量有密切的關系。因爲氧化钛層比薄，而又細密牢固，能隔離裏層材料被繼續氧化，所以TiC含量多的钨鋼氧化慢，抗氧化磨損的溫度高。
5、相變磨損
不同的鋼件都有一定的相變溫度，當切削溫度超過相變溫度時，其金相組織就要發生變化，讓其硬度降低。例如當切削溫度達到700~800度時，高速鋼W18Cr4V會發生相變，讓其表面硬度低而迅速磨損。相變磨損是高速鋼铣刀急劇磨損的主要原因。
6、熱裂磨損
用钨鋼刀具進行加工時，刀齒周期性的切入切出，因爲驟熱驟冷，產生相當大的熱應力。多次反複後，刀齒表面層將出現裂紋以至于崩碎的現象稱爲熱裂磨損。
铣刀盤的磨損原因並不是單一的，各種磨損都是相互影響的，其磨損程度主要取決于切削溫度和機械摩擦。切削加工時可以通過降低切削溫度，減少摩擦，選擇合適的刀具材料來減少摩擦。